Автоматические редукционные регуляторы серии 627 Fisher Control

При отсутствии давления на входе регулятора при действии пружины 8 гильза 5 прижимается к рабочему клапану 6. Входное давление поступает в исполнительное устройство и на вход регулятора управления пилота. Габаритные размеры, не более: В корпус пилота встроен регулируемый дроссель сбросной линии. Доставка оборудования возможна по следующим городам России: Левая камера мембранной полости связана с газопроводом за регулятором. Масса, кг, не более.

Особенности состава вод нефтяных и газовых месторождений

Я у себя его убрал и норм тормозит! Поездка на СТО Проверка и регулировка тормозной системы 8. Внешний вид задних тормозных колодок ГАЗ В итоге или задние колеса постоянно перетормадивают при этом зад ведет или задних тормозов нет вообще или же они слабые.

РДП-50НП

После этого пробку ввертывают до упора. Пневматическое реле с обратной связью. Автоматический регулятор давления состоит из исполнительного механизма и регулирующего органа. Регулятор давления газа РДНК 1 - клапан сбросный; 2, 20 - гайки; 3 - пружина настройки сбросного клапана; 4 - мембрана рабочая; 5 - штуцер; 6 - пружина настройки выходного давления; 7 - винт регулировочный; 8 - камера мембранная; 9, 16 - пружины; 10 - клапан рабочий; 11, 13 - трубки импульсные; 12 - сопло; 14 - отключающее устройство; 15 - стакан; 17 - клапан отсечный; 18 - фильтр; 19 - корпус; 21, 22 - механизм рычажной Устройство и принцип работы регуляторов показана на примере РДНК рисунок выше. Регуляторы такого типа называются статическими. Открутил верхнюю черную крышку которую написано не трогать: Они могут быть односедельные, двухседельные и диафрагменные регулирующие клапаны , шланговые шланговые задвижки , крановые трубопроводные краны и заслоночные дисковые затворы.

Метран-602-024-50-DIN

Значительную часть загородных домов в Европе и Америке отапливают таким способом. И если в случае с поломкой пружины редуктор еще можно отремонтировать, воспользовавшись ремкомплектом, то вариант с газом относится к категории неремонтируемых, и в таком случае редуктор заменяют полностью. Принцип регулировки — это снизить первоначальное высокое давление на рабочее низменное давление. Сброс и противодавление Регуляторы противодавления Fisher для сжиженного углеводородного газа поддерживают требуемое давление на входе путем изменения расхода.

УОРГ-100-12

Регулятор давления газа — Регулятор давления газа: В астатических регуляторах на чувствительный элемент мембрану действует постоянная сила от груза 2. Свяжитесь с нами Политика конфиденциальности Описание Википедии Отказ от ответственности Разработчики Соглашение о cookie Мобильная версия. Для стабилизации процесса в регулятор вводят жесткую обратную связь. Двухседёльные затворы при тех же условиях обладают значительно большей пропускной способностью вследствие большей суммарной площади проходного сечения седел.

охранная зона ГРПШ на стене

Регулятор давления газа РДК комбинированный предназначен для редуцирования давления газа и поддержания выходного давления в заданных пределах независимо от изменения входного давления и расхода газа. Регулятор давления газа с максимальным входным давлением 1,2 МПа, с выходным давлением до 0, МПа, диаметр седла - 30 мм. Приборы учет газа воды, тепла. Регулятор давления газа комбинированный РДК Каталог оборудования Котельные Газорегуляторные пункты и установки Регуляторы давления газа Газоанализаторы Устройства учета расхода газа Газорегуляторные пункты и установки с узлами учета расхода газа Арматура трубопроводная промышленная Соединительные детали и элементы трубопровода Фильтры газовые Предохранительные клапаны О компании Опросные листы Подбор оборудования Прайс-листы Справочник Контакты.

Vortex Flowmeters

Газ высокого или среднего давления, который подается к регулятору, проходит через входной патрубок, клапан, после чего, проходя через щель между седлом и рабочим клапаном, редуцируется до среднего давления, и поступает к потребителю по выходному патрубку. В крышке 26 располагается настроечная пружина 10 с регулировочной гайкой 11, предназначенные для настройки выходного давления. Настройка давления срабатывания отключающего устройства при повышении выходного давления производится путем ослабления или сжатия пружины 3 регулировочной гайкой Верхняя резьбовая часть штока 15 соединена с мембраной

линзовые угловые компенсаторы

Все, кто хоть раз делал ремонт в ванной комнате, сталкивались со сложным выбором: Рвх, при котором обеспечивается Qном, бар. Нажимая кнопку "Отправить запрос", Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных сайта. Нужна позарез, а денег как всегда Эти регуляторы были спроектированы и сконструированы для установки непосредственно на счетчики потребителей или небольшие узлы гражданского назначения; обладают высокой точностью регулирования, безопасностью и надежностью работы. Представляем Вам один самых надежных регуляторов давления FE итальянского производства обеспечивающие стабильную подачу газа конечному потребителю. Происходит первая ступень редуцирования:

купить передвижную котельную на нефти

Масляная система регулирования ГТК Регуляторы давления газа серии GS , являющиеся регуляторами вспомогательного действия, состоят из: В случае больших расходов газа — непрямого действия. Пригоден для динамичных линий регулирования подключения газовых горелок. FRS регулятор давления газа.

30с41нж Ду 100 Ру 16 с КОФ

Это объясняется неравномерностью износа седел, сложностью притирки затвора одновременно к двум седлам, а также тем, что при температурных колебаниях неодинаково изменяются размеры затвора и седла. Под действием пружины и давлением газа клапаны исполнительного устройства закрыты. Равновесие системы может наступить только при заданном значении регулируемого давления, причем регулирующий орган может занимать любое положение. При полностью открытом регулирующем органе значение P 2 уменьшается до минимального. Габаритные размеры в соответствии с рис. При статическом регулировании равновесное значение регулируемого давления всегда отличается от заданной величины, и только при номинальной нагрузке фактическое значение становится равным номинальному и характеризуется неравномерностью регулируемоe давлениe.

Датчик-реле GW  150 А5

Написать нам Скачать прайс-лист. Ящики защитные и шкафы для газового оборудования. Технические характеристики РДГБ Для редуцирования высокого или среднего давления на низкое, автоматической стабилизации выходного давления на установленном уровне независимо от изменений входного давления и расхода, автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении и понижении выходного давления за пределы допустимых установленных значений. Вид — неагрессивные газы.

АЗД 134.000-02 Р 1000 Э-заслонка воздушная под эл/прив

Запорная часть клапана оснащена уплотнением из вулканизированной резины для обеспечения герметичности при нулевом расходе. В случае, когда во время работы выходное давление уменьшается, толкающее усилие, которое оказывается на мембрану 5, становится меньше нагрузки пружины 8; следовательно, мембрана опускается ниже, вызывая посредством рычажных механизмов 4 давление запорной части 2 от седла клапана 1. Блок контроля герметичности Предлагаем Вашему вниманию новинку продукции: Верхний доступ к регулятору упрощает техническое обслуживание и исключает необходимость демонтажа из трубопровода.

накладной датчик температуры ntc

Подавляющее большинство котельных установок данного типа оснащается автоматикой безопасности, действующей без внешнего источника электропитания энергонезависимая. Может слить и самому проверить сколько там сейчас? По сути, это тот же прибор SIT либо Honeywell, только разбитый на отдельные части. Реле применяется вместе с цоколем, который вмонтирован в котле. Регулировка мощности котла сводится к настройке регулятора подачи газа.

блочно модульные котельные ярославль


ГОСТ Р 51982-2002

Группа У25



ОКС 23.060.40
ОКП 48 5925

Дата введения 2004-01-01

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 "Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива"

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 15 декабря 2002 г. N 474-ст

3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст европейского стандарта ЕН 88-91 "Регуляторы давления для газовых аппаратов с давлением на входе до 20 кПа" с изменением EH 88-91/A1-96

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает требования к безопасности, конструкции и рабочим характеристикам регуляторов давления (далее - регуляторы) для их использования с газовыми горелками и газовыми аппаратами.

Стандарт определяет методы испытаний для проверки соответствия этим требованиям.

Настоящий стандарт распространяется на регуляторы давления газа с номинальными присоединительными размерами (условным проходом) до 50 мм включительно, предназначенные для работы с аппаратами, сжигающими газ, которые могут быть использованы и проверены независимо от этих аппаратов. Регуляторы пригодны для работы на природном газе по ГОСТ 5542 или сжиженном углеводородном газе по ГОСТ 20448 с давлением на входном отверстии до 20 кПа включительно.

Стандарт не распространяется на:

- регуляторы, подсоединенные непосредственно к магистральному трубопроводу или резервуару, для поддержания постоянного давления распределения;

- регуляторы, предназначенные для газовых аппаратов, установленных на открытом воздухе, подвергающихся воздействию окружающей среды;

- регуляторы, которые используют электрическую вспомогательную энергию.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.030-74 Временная противокоррозионная защита изделий. Резины. Метод испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 617-90 Трубы медные. Технические условия

ГОСТ МЭК 730-1-95/ГОСТ Р МЭК 730-1-94 Автоматические, электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунального бытового назначения. Технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Типы. Присоединительные размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

3 Определения


В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Регуляторы

3.1.1 регулятор (регулятор давления): Устройство, которое поддерживает давление на выходе, постоянное в заданных пределах независимо от изменения давления на входе и (или) значения расхода газа (см. приложение А).

3.1.2 настраиваемый регулятор: Регулятор, в котором предусмотрены средства для изменения настраиваемого давления на выходе.

3.2 Давления

3.2.1 Общие положения

3.2.1.1 давление на входе: Давление на входе в регулятор.

3.2.1.2 давление на выходе: Давление на выходе из регулятора.

3.2.1.3 испытательное давление: Давление, применяемое при испытании.

3.2.1.4 перепад давлений: Разница между давлением на входе и выходе.

3.2.1.5 падение давления: Перепад давления при полном открытии клапана.

3.2.2 Регулятор давлений

3.2.2.1 максимальное давление на входе : Максимальное давление на входе, установленное изготовителем.

3.2.2.2 минимальное давление на входе : Минимальное давление на входе, установленное изготовителем.

3.2.2.3 диапазон давления на входе: Изменение давления на входе от максимального до минимального значения.

3.2.2.4 максимальное давление на выходе : Максимальное давление на выходе, установленное изготовителем.

3.2.2.5 минимальное давление на выходе : Минимальное давление на выходе, установленное изготовителем.

3.2.2.6 диапазон давления на выходе: Изменение давления на выходе от максимального до минимального значения.

3.2.2.7 точка настройки: Этот термин относится к давлению на входе и выходе, установленному изготовителем, при котором регулятор первоначально настраивается для испытательных целей, для указанного значения расхода газа. Соответствующие термины давления и значения расхода газа - "Давление настройки на входе", "Давление настройки на выходе" и "Настроенное значение расхода газа".

3.2.2.8 давление настройки на входе: См. 3.2.2.7.

3.2.2.9 давление настройки на выходе: См. 3.2.2.7.

3.3 Расходы газа

3.3.1 расход газа: Объем газа, текущий через регулятор в единицу времени.

Примечание - Номинальный присоединительный размер регулятора необязательно определяет диапазон расхода газа.

3.3.2 максимальный расход : Максимальный расход воздуха через регулятор, измеряемый при стандартных условиях в кубических метрах в час, определяемый как функция от давления на входе и выходе, заявленных производителем. Для ненастраиваемого регулятора имеется только одно значение максимального расхода.

3.3.3 минимальный расход : Минимальный расход воздуха через регулятор, измеряемый при стандартных условиях в кубических метрах в час, определяемый как функция от давления на входе и выходе, заявленных производителем. Для ненастраиваемого регулятора имеется только одно значение минимального расхода.

3.3.4 диапазон значений расхода газа: разность между максимальным и минимальным расходами.

3.3.5 настроечное значение расхода: См. 3.2.2.7.

3.4 Компоненты регулятора

3.4.1 сапун: Отверстие, обеспечивающее поддержание атмосферного давления в полости корпуса с изменяемым объемом.

3.4.2 мембрана: Гибкий элемент конструкции, который под воздействием усилий от нагрузки и давления газа приводит в движение клапан.

3.4.3 мембранная пластина: Жесткая пластина, установленная на мембране.

3.4.4 клапан: Устройство, которое непосредственно изменяет расход газа.

3.5 Эксплуатационные характеристики

3.5.1 внешняя герметичность: Герметичность внутренних полостей регулятора, по которым проходит газ, относительно атмосферы.

3.5.2 давление закрытия, кПа (%): Давление на выходе, при котором регулятор закрывается, при этом выход регулятора герметичен.

3.5.3 выключение регулятора из работы: Аннулирование действия регулятора и опломбирование его в этом положении.

3.6 Разное

3.6.1 условный проход DN: Размер, который является одинаковым для всех компонентов системы трубопровода или других компонентов, отличающийся от обозначений наружных диаметров или размеров резьбы.

3.6.2 максимальная окружающая температура: Максимальная температура окружающего воздуха (установленная изготовителем), при которой регулятор работоспособен.

3.6.3 минимальная окружающая температура: Минимальная температура окружающего воздуха (установленная изготовителем), при которой регулятор работоспособен.

3.6.4 монтажное положение: Положение (установленное изготовителем) для монтажа регулятора.

4 Классификация

4.1 Классы регуляторов

Регуляторы подразделяют на классы А, В и С в зависимости от давления на входе и диапазона расхода.

4.2 Группы регуляторов

Регуляторы подразделяют на группы 1 и 2 в зависимости от изгибающих напряжений, которые они должны выдерживать при монтаже и эксплуатации.

Регуляторы группы 1. Регуляторы, предназначенные для использования в аппаратах и (или) установках, где изгибающие напряжения, возникающие при монтаже системы трубопроводов, не воздействуют на регулятор (например, при использовании жестких опор).

Регулятор группы 2. Регуляторы, предназначенные для использования в любом месте, внутри или снаружи аппарата, как правило без поддержки.

Примечание - Регулятор, отвечающий требованиям группы 2, отвечает требованиям регуляторов группы 1.

4.3 Обозначение

Для регулятора в обозначении указывается класс и группа.

Например, А2 - регулятор класса А, группы 2.

5 Единицы измерения

5.1 Все размеры в миллиметрах.

5.2 Все давления - статические, выше атмосферного, приведены в паскалях (Па) или килопаскалях (кПа).

5.3 Изгибающие моменты и моменты кручения приводятся в ньютонах на метр.

6 Требования к конструкции

6.1 Общие требования

6.1.1 Конструкция, изготовление и сборка регуляторов должны обеспечивать их правильное функционирование при условии их монтажа и эксплуатации в соответствии с инструкциями изготовителя.

6.1.2 Регуляторы не должны иметь острых кромок и ребер, которые могли бы стать причиной повреждений, травм или неправильной работы.

Внутренние и внешние поверхности деталей должны быть чистыми.

6.1.3 Отверстия для винтов, болтов и т.д., которые используются при сборке узлов регулятора или монтаже, не должны проходить через газовые каналы.

Толщина стенки между этими отверстиями и газовыми каналами должна быть не менее 1 мм.

6.1.4 Технологические отверстия, необходимые при изготовлении корпуса регулятора, соединяющие газовые каналы с атмосферой, но не влияющие на работу регулятора, должны быть постоянно закрыты металлическими заглушками. В этом случае допускается дополнительно использовать соединительные составы.

6.1.5 Конструкция заглушек, в том числе для точек измерений и испытаний, которые могут быть демонтированы при обслуживании, регулировании или переоборудовании, должна быть такой, чтобы герметичность по 7.3 достигалась механически (например, металл по металлу, резиновые кольца) без использования жидких соединительных составов, паст или лент.

Соединительные составы, использующиеся при окончательной сборке, должны оставаться эффективными при заявленных изготовителем условиях эксплуатации.

Заглушки, не предназначенные для демонтажа в течение сервисного обслуживания, регулирования или переоборудования, должны быть законтрены таким способом, чтобы увидеть несанкционированное вмешательство (например, лаком).

6.1.6 Детали, которые требуют демонтажа (например, при сервисном обслуживании), должны быть демонтированы и повторно собраны с использованием обычных инструментов. Они должны быть сконструированы или маркированы таким образом, чтобы при сборке по инструкции изготовителя была невозможна неправильная установка.

Крепежные детали, которые могут быть сняты во время сервисного обслуживания, должны иметь метрические резьбы в соответствии с ГОСТ 24705, допуски на резьбу - ГОСТ 16093.

Винты-саморезы, которые нарезают резьбу и при этом образуют мелкую стружку, не должны использоваться для соединения деталей, несущих газ, или деталей, которые могут быть демонтированы во время сервисного обслуживания.

Винты-саморезы, которые нарезают резьбу и при этом не образуют мелкую стружку, допускается использовать при условии, что они могут быть заменены винтами с метрической резьбой по ГОСТ 24705.

6.1.7 Работе перемещающихся деталей (например мембран) не должны препятствовать другие детали регулятора.

6.1.8 Использование пайки или других процессов, где применяют соединительные материалы с точкой плавления ниже 450 °С, для соединения частей регулятора, по которым проходит газ, не допускается, кроме случаев, когда есть дополнительное уплотнение.

6.1.9 Отверстия сапунов должны быть сконструированы таким образом, чтобы при повреждении мембраны:

а) расход воздуха через отверстие не превышал 70 дм/ч при максимальном давлении на входе или

б) они должны иметь место соединения с подходящей вентиляционной трубкой, в этом случае инструкции по монтажу и эксплуатации должны содержать информацию о том, что вентиляционная трубка должна быть выведена в безопасное место.

Конструкция сапуна отвечает требованию а), если диаметр его отверстия не превышает 0,7 мм при максимальном давлении на входе до 3 кПа.

Если для обеспечения требования а) применяется ограничитель утечки, он должен выдерживать давление, превышающее в три раза максимальное давление на входе. Если в качестве ограничителя утечки применяется мембрана безопасности, то она не должна заменять рабочую мембрану в случае ее повреждения.

Отверстия сапуна должны быть защищены от засорения и расположены так, чтобы их легко можно было прочистить и чтобы мембрана не могла быть повреждена при чистке отверстия сапуна острым приспособлением.

6.1.10 Уплотняющие заглушки должны удаляться и заменяться с использованием стандартного инструмента, при этом должен быть предусмотрен способ их контровки (например, лаком). Заглушки не должны препятствовать регулированию в диапазоне расхода, установленного изготовителем.

6.1.11 Регулировочные элементы для изменения давления на выходе должны быть легкодоступны для обслуживающего персонала, иметь условия для герметизации при изменении регулировки.

Регулировочные элементы должны быть законтрены, чтобы препятствовать неправомочному вмешательству.

Должны быть предусмотрены средства, обеспечивающие выключение регулятора из работы.

6.2 Материалы

6.2.1 Общие требования

Качество материалов, размеры и методы сборки различных узлов регулятора должны гарантировать его надежную работу. Рабочие характеристики регулятора не должны существенно изменяться в течение срока службы, если он смонтирован и эксплуатируется согласно инструкциям изготовителя. Компоненты регулятора должны быть устойчивы к любым механическим, химическим и тепловым нагрузкам в течение всего срока службы регулятора.

6.2.2 Корпус

Детали корпуса, непосредственно отделяющие полости регулятора, проводящие газ от атмосферы, должны быть только металлическими.

Эти требования также распространяются на детали корпуса, которые отделены мембраной от полости, проводящей газ.

Допускается изготавливать детали корпуса из неметаллических материалов при условии, что после удаления или разрушения этих деталей (кроме резиновых колец, прокладок, уплотнителей и диафрагм) утечка воздуха не превысит 30 дм/ч при максимальном давлении на входе.

6.2.3 Сопротивление к коррозии

Детали регулятора, контактирующие с газом или атмосферой, в том числе пружины, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или иметь защитное покрытие.

Защитное покрытие от коррозии пружин и других перемещающихся деталей не должно повреждаться при движении.

6.2.4 Пропитывание

Пропитывание, являющееся частью производственного процесса, выполняют с использованием специальных процедур (например, в вакууме или под давлением с использованием специальных уплотняющих материалов).

6.3 Соединения

6.3.1 Размеры соединений

Эквивалентные размеры соединений - по таблице 1.


Таблица 1 - Размеры соединений

Условный проход DN, мм

Обозначение резьбы по ГОСТ 6357, дюймы

Условный проход фланцевого соединения по ГОСТ 12815, мм

Диапазон внешних диаметров труб для компрессионных фитингов, мм

6

1/8

6

25

8

1/4

8

68

10

3/8

10

1012

15

1/2

15

1416

20

3/4

20

1822

25

1

25

2528

32

1 1/4

32

3032

40

1 1/2

40

3540

50

2

50

4250

6.3.2 Резьбы

6.3.2.1 Газовые соединения выполняют, удерживая регулятор за грани на корпусе, прикладывая необходимые усилия с использованием обычных инструментов, например гаечного ключа.

6.3.2.2 Резьбы соединений на входе и выходе регулятора по ГОСТ 6357 и выбирают из ряда, приведенного в таблице 1.

6.3.2.3 Если соединение выполняют при помощи муфт, то муфты должны быть изготовлены вместе с регулятором или должны поставляться с полным комплектом деталей, если резьбы не соответствуют ГОСТ 6357.

6.3.3 Фланцы

Если в регуляторах используют фланцы, то они должны обеспечивать соединение с фланцами по ГОСТ 12815 для поминального давления 600 или 1600 кПа или должны быть снабжены подходящими адаптерами, чтобы гарантировать подсоединение к стандартным фланцам и резьбам, или по запросу должны поставляться с полным комплектом деталей для выполнения соединений.

6.3.4 Компрессионные фитинги

Компрессионные фитинги должны быть пригодны для использования с трубами внешним диаметром по ГОСТ 617.

Не допускается изменять форму трубы перед выполнением соединений.

Вкладыши должны соответствовать размерам труб, для которых они предназначены.

Допускается использовать несимметричные вкладыши, если невозможна их неправильная установка.

6.4 Сальниковые уплотнения для движущихся деталей

Регулируемые вручную набивные сальники не должны использоваться для уплотнения движущихся деталей.

Сальник, установленный и отрегулированный изготовителем и защищенный от дальнейшего регулирования, рассматривается как нерегулируемый сальник.

6.5 Штуцеры измерения давления

Внешний диаметр штуцера измерения давления - 9 мм, полезная длина для подсоединения шланга - не менее 10 мм, эквивалентный диаметр отверстия - не более 1 мм.

7 Технические требования

7.1 Общие положения

7.1.1 Монтажное положение

Регуляторы должны быть работоспособны во всех монтажных положениях, указанных изготовителем.

7.1.2 Температура окружающей среды

Регулятор должен правильно работать в пределах температур окружающей среды, установленных изготовителем. Максимальная температура (3.6.2), по крайней мере, - плюс 60 °С, минимальная температура (3.6.3) в большинстве случаев - 0 °С.

7.2 Выключение регулятора из работы

Если это требуется, регулятор может быть выключен из работы (например, для газов 3-го семейства), метод выключения должен быть описан в инструкции изготовителя. В результате выключения клапан регулятора должен быть зафиксирован в полностью открытом положении.

После включения регулятора в работу он должен отвечать требованиям настоящего стандарта.

7.3 Внешняя герметичность

7.3.1 Полностью собранный регулятор

Регулятор должен быть герметичен.

Регулятор считают герметичным, если при испытании по 8.3.2 и 8.3.3 измеренные значения утечек не превышают значений, указанных в таблице 2 или в 7.3.2.


Таблица 2 - Максимальные значения внешних утечек

Номинальный размер
(входного отверстия) DN, мм

Максимальное значение утечек,
(см/ч воздуха)

DN<10

20

10DN25

40

25<DN50

60

7.3.2 Внешние утечки регулятора после удаления неметаллических частей

После демонтажа неметаллических деталей корпуса регулятора внешние утечки воздуха должны быть не более 30 дм/ч при испытании по 8.3.3. Это требование не относится к мембранам, кольцам круглого сечения, прокладкам и заглушкам.

7.4 Кручение и изгиб

7.4.1 Общие требования

Конструкция регуляторов должна предусматривать достаточный запас прочности, чтобы выдерживать механические нагрузки, которые могут возникнуть при монтаже и сервисном обслуживании.

После испытаний регулятора не должно быть остаточной деформации, и любые утечки не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

7.4.2 Крутящий момент для регуляторов групп 1 и 2 с резьбовыми соединениями

Значение крутящего момента, которым нагружают регулятор, при испытании по 8.4.2 - согласно таблице 3.


Таблица 3 - Крутящий и изгибающий моменты

Условный проход DN*, мм

Крутящий момент, Н·м

Изгибающий момент, Н·м

Группы 1 и 2

Группа 1

Группа 2

10 с**

10 с**

900 с**

10 с**

6

15

5

7

25

8

20

20

10

35

10

35

35

20

70

15

50

70

40

105

20

85

90

50

225

25

125

160

80

340

32

160

260

130

475

40

200

350

175

610

50

250

520

260

1100

_______________
* Эквивалентные размеры соединений приведены в таблице 1.

Источник: http://docs.cntd.ru/document/464646627

ГОСТ Р 51982-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ
ДЛЯ ГАЗОВЫХ АППАРАТОВ
С ДАВЛЕНИЕМ НА ВХОДЕ
ДО 20 кПа

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 «Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 15 декабря 2002 г. № 474-ст

3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст европейского стандарта ЕН 88-91 «Регуляторы давления для газовых аппаратов с давлением на входе до 20 кПа» с изменением EH 88-91/A1-96

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ГАЗОВЫХ АППАРАТОВ
С ДАВЛЕНИЕМ НА ВХОДЕ ДО 20 кПа

Общие технические требования и методы испытаний

Gas appliances pressure governors for inlet pressure up to 20 kPa.

General technical requirements and test methods

Дата введения 2004-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к безопасности, конструкции и рабочим характеристикам регуляторов давления (далее - регуляторы) для их использования с газовыми горелками и газовыми аппаратами.

Стандарт определяет методы испытаний для проверки соответствия этим требованиям.

Настоящий стандарт распространяется на регуляторы давления газа с номинальными присоединительными размерами (условным проходом) до 50 мм включительно, предназначенные для работы с аппаратами, сжигающими газ, которые могут быть использованы и проверены независимо от этих аппаратов. Регуляторы пригодны для работы на природном газе по ГОСТ 5542 или сжиженном углеводородном газе по ГОСТ 20448 с давлением на входном отверстии до 20 кПа включительно.

Стандарт не распространяется на:

- регуляторы, подсоединенные непосредственно к магистральному трубопроводу или резервуару, для поддержания постоянного давления распределения;

- регуляторы, предназначенные для газовых аппаратов, установленных на открытом воздухе, подвергающихся воздействию окружающей среды;

- регуляторы, которые используют электрическую вспомогательную энергию.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.030-74 Временная противокоррозионная защита изделий. Резины. Метод испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 617-90 Трубы медные. Технические условия

ГОСТ МЭК 730-1-95/ГОСТ Р МЭК 730-1-94 Автоматические, электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунального бытового назначения. Технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Руот 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Регуляторы

3.1.1 регулятор (регулятор давления): Устройство, которое поддерживает давление на выходе, постоянное в заданных пределах независимо от изменения давления на входе и (или) значения расхода газа (см. приложение А).

3.1.2 настраиваемый регулятор: Регулятор, в котором предусмотрены средства для изменения настраиваемого давления на выходе.

3.2 Давления

3.2.1 Общие положения

3.2.1.1 давление на входе: Давление на входе в регулятор.

3.2.1.2 давление на выходе: Давление на выходе из регулятора.

3.2.1.3 испытательное давление: Давление, применяемое при испытании.

3.2.1.4 перепад давлений: Разница между давлением на входе и выходе.

3.2.1.5 падение давления: Перепад давления при полном открытии клапана.

3.2.2 Регулятор давлений

3.2.2.1 максимальное давление на входе P1max: Максимальное давление на входе, установленное изготовителем.

3.2.2.2 минимальное давление на входе Р1min: Минимальное давление на входе, установленное изготовителем.

3.2.2.3 диапазон давления на входе: Изменение давления на входе от максимального до минимального значения.

3.2.2.4 максимальное давление на выходе P2mах: Максимальное давление на выходе, установленное изготовителем.

3.2.2.5 минимальное давление на выходе P2min: Минимальное давление на выходе, установленное изготовителем.

3.2.2.6 диапазон давления на выходе: Изменение давления на выходе от максимального до минимального значения.

3.2.2.7 точка настройки: Этот термин относится к давлению на входе и выходе, установленному изготовителем, при котором регулятор первоначально настраивается для испытательных целей, для указанного значения расхода газа. Соответствующие термины давления и значения расхода газа - «Давление настройки на входе», «Давление настройки на выходе» и «Настроенное значение расхода газа».

3.2.2.8 давление настройки на входе: См. 3.2.2.7.

3.2.2.9 давление настройки на выходе: См. 3.2.2.7.

3.3 Расходы газа

3.3.1 расход газа: Объем газа, текущий через регулятор в единицу времени.

Примечание - Номинальный присоединительный размер регулятора необязательно определяет диапазон расхода газа.

3.3.2 максимальный расход qтaх:Максимальный расход воздуха через регулятор, измеряемый при стандартных условиях в кубических метрах в час, определяемый как функция от давления на входе и выходе, заявленных производителем. Для ненастраиваемого регулятора имеется только одно значение максимального расхода.

3.3.3 минимальный расход qmin: Минимальный расход воздуха через регулятор, измеряемый при стандартных условиях в кубических метрах в час, определяемый как функция от давления на входе и выходе, заявленных производителем. Для ненастраиваемого регулятора имеется только одно значение минимального расхода.

3.3.4 диапазон значений расхода газа: разность между максимальным и минимальным расходами.

3.3.5 настроечное значение расхода: См.3.2.2.7.

3.4 Компоненты регулятора

3.4.1 сапун: Отверстие, обеспечивающее поддержание атмосферного давления в полости корпуса с изменяемым объемом.

3.4.2 мембрана: Гибкий элемент конструкции, который под воздействием усилий от нагрузки и давления газа приводит в движение клапан.

3.4.3 мембранная пластина: Жесткая пластина, установленная на мембране.

3.4.4 клапан: Устройство, которое непосредственно изменяет расход газа.

3.5 Эксплуатационные характеристики

3.5.1 внешняя герметичность: Герметичность внутренних полостей регулятора, по которым проходит газ, относительно атмосферы.

3.5.2 давление закрытия, кПа (%): Давление на выходе, при котором регулятор закрывается, при этом выход регулятора герметичен.

3.5.3 выключение регулятора из работы: Аннулирование действия регулятора и опломбирование его в этом положении.

3.6 Разное

3.6.1 условный проход DN: Размер, который является одинаковым для всех компонентов системы трубопровода или других компонентов, отличающийся от обозначений наружных диаметров или размеров резьбы.

3.6.2 максимальная окружающая температура: Максимальная температура окружающего воздуха (установленная изготовителем), при которой регулятор работоспособен.

3.6.3 минимальная окружающая температура: Минимальная температура окружающего воздуха (установленная изготовителем), при которой регулятор работоспособен.

3.6.4 монтажное положение: Положение (установленное изготовителем) для монтажа регулятора.

4 Классификация

4.1 Классы регуляторов

Регуляторы подразделяют на классы А, В и С в зависимости от давления на входе и диапазона расхода.

4.2 Группы регуляторов

Регуляторы подразделяют на группы 1 и 2 в зависимости от изгибающих напряжений, которые они должны выдерживать при монтаже и эксплуатации.

Регуляторы группы 1. Регуляторы, предназначенные для использования в аппаратах и (или) установках, где изгибающие напряжения, возникающие при монтаже системы трубопроводов, не воздействуют на регулятор (например при использовании жестких опор).

Регулятор группы 2. Регуляторы, предназначенные для использования в любом месте, внутри или снаружи аппарата, как правило без поддержки.

Примечание - Регулятор, отвечающий требованиям группы 2, отвечает требованиям регуляторов группы 1.

4.3 Обозначение

Для регулятора в обозначении указывается класс и группа.

Например А2 - регулятор класса А, группы 2.

5 Единицы измерения

5.1 Все размеры в миллиметрах.

5.2 Все давления - статические, выше атмосферного, приведены в паскалях (Па) или килопаскалях (кПа).

5.3 Изгибающие моменты и моменты кручения приводятся в ньютонах на метр.

6 Требования к конструкции

6.1 Общие требования

6.1.1 Конструкция, изготовление и сборка регуляторов должны обеспечивать их правильное функционирование при условии их монтажа и эксплуатации в соответствии с инструкциями изготовителя.

6.1.2 Регуляторы не должны иметь острых кромок и ребер, которые могли бы стать причиной повреждений, травм или неправильной работы.

Внутренние и внешние поверхности деталей должны быть чистыми.

6.1.3 Отверстия для винтов, болтов и т.д., которые используются при сборке узлов регулятора или монтаже, не должны проходить через газовые каналы.

Толщина стенки между этими отверстиями и газовыми каналами должна быть не менее 1 мм.

6.1.4 Технологические отверстия, необходимые при изготовлении корпуса регулятора, соединяющие газовые каналы с атмосферой, но не влияющие на работу регулятора, должны быть постоянно закрыты металлическими заглушками. В этом случае допускается дополнительно использовать соединительные составы.

6.1.5 Конструкция заглушек, в том числе для точек измерений и испытаний, которые могут быть демонтированы при обслуживании, регулировании или переоборудовании, должна быть такой, чтобы герметичность по 7.3 достигалась механически (например металл по металлу, резиновые кольца) без использования жидких соединительных составов, паст или лент.

Соединительные составы, использующиеся при окончательной сборке, должны оставаться эффективными при заявленных изготовителем условиях эксплуатации.

Заглушки, не предназначенные для демонтажа в течение сервисного обслуживания, регулирования или переоборудования, должны быть законтрены таким способом, чтобы увидеть несанкционированное вмешательство (например лаком).

6.1.6 Детали, которые требуют демонтажа (например при сервисном обслуживании), должны быть демонтированы и повторно собраны с использованием обычных инструментов. Они должны быть сконструированы или маркированы таким образом, чтобы при сборке по инструкции изготовителя была невозможна неправильная установка.

Крепежные детали, которые могут быть сняты во время сервисного обслуживания, должны иметь метрические резьбы в соответствии с ГОСТ 24705, допуски на резьбу - ГОСТ 16093.

Винты-саморезы, которые нарезают резьбу и при этом образуют мелкую стружку, не должны использоваться для соединения деталей, несущих газ, или деталей, которые могут быть демонтированы во время сервисного обслуживания.

Винты-саморезы, которые нарезают резьбу и при этом не образуют мелкую стружку, допускается использовать при условии, что они могут быть заменены винтами с метрической резьбой по ГОСТ 24705.

6.1.7 Работе перемещающихся деталей (например мембран) не должны препятствовать другие детали регулятора.

6.1.8 Использование пайки или других процессов, где применяют соединительные материалы с точкой плавления ниже 450 °С, для соединения частей регулятора, по которым проходит газ, не допускается, кроме случаев, когда есть дополнительное уплотнение.

6.1.9 Отверстия сапунов должны быть сконструированы таким образом, чтобы при повреждении мембраны:

а) расход воздуха через отверстие не превышал 70 дм3/ч при максимальном давлении на входе или

б) они должны иметь место соединения с подходящей вентиляционной трубкой, в этом случае инструкции по монтажу и эксплуатации должны содержать информацию о том, что вентиляционная трубка должна быть выведена в безопасное место.

Конструкция сапуна отвечает требованию а), если диаметр его отверстия не превышает 0,7 мм при максимальном давлении на входе до 3 кПа.

Если для обеспечения требования а) применяется ограничитель утечки, он должен выдерживать давление, превышающее в три раза максимальное давление на входе. Если в качестве ограничителя утечки применяется мембрана безопасности, то она не должна заменять рабочую мембрану в случае ее повреждения.

Отверстия сапуна должны быть защищены от засорения и расположены так, чтобы их легко можно было прочистить и чтобы мембрана не могла быть повреждена при чистке отверстия сапуна острым приспособлением.

6.1.10 Уплотняющие заглушки должны удаляться и заменяться с использованием стандартного инструмента, при этом должен быть предусмотрен способ их контровки (например лаком). Заглушки не должны препятствовать регулированию в диапазоне расхода, установленного изготовителем.

6.1.11 Регулировочные элементы для изменения давления на выходе должны быть легко доступны для обслуживающего персонала, иметь условия для герметизации при изменении регулировки.

Регулировочные элементы должны быть законтрены, чтобы препятствовать неправомочному вмешательству.

Должны быть предусмотрены средства, обеспечивающие выключение регулятора из работы.

6.2 Материалы

6.2.1 Общие требования

Качество материалов, размеры и методы сборки различных узлов регулятора должны гарантировать его надежную работу. Рабочие характеристики регулятора не должны существенно изменяться в течение срока службы, если он смонтирован и эксплуатируется согласно инструкциям изготовителя. Компоненты регулятора должны быть устойчивы к любым механическим, химическим и тепловым нагрузкам в течение всего срока службы регулятора.

6.2.2 Корпус

Детали корпуса, непосредственно отделяющие полости регулятора, проводящие газ от атмосферы, должны быть только металлическими.

Эти требования также распространяются на детали корпуса, которые отделены мембраной от полости, проводящей газ.

Допускается изготавливать детали корпуса из неметаллических материалов при условии, что после удаления или разрушения этих деталей (кроме резиновых колец, прокладок, уплотнителей и диафрагм) утечка воздуха не превысит 30 дм3/ч при максимальном давлении на входе.

6.2.3 Сопротивление к коррозии

Детали регулятора, контактирующие с газом или атмосферой, в том числе пружины, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или иметь защитное покрытие.

Защитное покрытие от коррозии пружин и других перемещающихся деталей не должно повреждаться при движении.

6.2.4 Пропитывание

Пропитывание, являющееся частью производственного процесса, выполняют с использованием специальных процедур (например в вакууме или под давлением с использованием специальных уплотняющих материалов).

6.3 Соединения

6.3.1 Размеры соединений

Эквивалентные размеры соединений - по таблице 1.

Таблица 1 - Размеры соединений

Условный проход DN, мм

Обозначение резьбы по ГОСТ 6357, дюймы

Условный проход фланцевого соединения по ГОСТ 12815, мм

Диапазон внешних диаметров труб для компрессионных фитингов, мм

6

6

2 ≤ 5

8

¼

8

6 ≤ 8

10

10

10 ≤ 12

15

½

15

14 ≤ 16

20

¾

20

18 ≤ 22

25

1

25

25 ≤ 28

32

1 1/4

32

30 ≤ 32

40

1 1/2

40

35 ≤ 40

50

2

50

42 ≤ 50

6.3.2 Резьбы

6.3.2.1 Газовые соединения выполняют, удерживая регулятор за грани на корпусе, прикладывая необходимые усилия с использованием обычных инструментов, например гаечного ключа.

6.3.2.2 Резьбы соединений на входе и выходе регулятора по ГОСТ 6357 и выбирают из ряда, приведенного в таблице 1.

6.3.2.3 Если соединение выполняют при помощи муфт, то муфты должны быть изготовлены вместе с регулятором или должны поставляться с полным комплектом деталей, если резьбы не соответствуют ГОСТ 6357.

6.3.3 Фланцы

Если в регуляторах используют фланцы, то они должны обеспечивать соединение с фланцами по ГОСТ 12815 для номинального давления 600 или 1600 кПа или должны быть снабжены подходящими адаптерами, чтобы гарантировать подсоединение к стандартным фланцам и резьбам, или по запросу должны поставляться с полным комплектом деталей для выполнения соединений.

6.3.4 Компрессионные фитинги

Компрессионные фитинги должны быть пригодны для использования с трубами внешним диаметром по ГОСТ 617.

Не допускается изменять форму трубы перед выполнением соединений.

Вкладыши должны соответствовать размерам труб, для которых они предназначены.

Допускается использовать несимметричные вкладыши, если невозможна их неправильная установка.

6.4 Сальниковые уплотнения для движущихся деталей

Регулируемые вручную набивные сальники не должны использоваться для уплотнения движущихся деталей.

Сальник, установленный и отрегулированный изготовителем и защищенный от дальнейшего регулирования, рассматривается как нерегулируемый сальник.

6.5 Штуцеры измерения давления

Внешний диаметр штуцера измерения давления - 9-0,5 мм, полезная длина для подсоединения шланга - не менее 10 мм, эквивалентный диаметр отверстия - не более 1 мм.

7 Технические требования

7.1 Общие положения

7.1.1 Монтажное положение

Регуляторы должны быть работоспособны во всех монтажных положениях, указанных изготовителем.

7.1.2 Температура окружающей среды

Регулятор должен правильно работать в пределах температур окружающей среды, установленных изготовителем. Максимальная температура (3.6.2), по крайней мере, - плюс 60 °С, минимальная температура (3.6.3) в большинстве случаев - 0 °С.

7.2 Выключение регулятора из работы

Если это требуется, регулятор может быть выключен из работы (например для газов 3-го семейства), метод выключения должен быть описан в инструкции изготовителя. В результате выключения клапан регулятора должен быть зафиксирован в полностью открытом положении.

После включения регулятора в работу он должен отвечать требованиям настоящего стандарта.

7.3 Внешняя герметичность

7.3.1 Полностью собранный регулятор

Регулятор должен быть герметичен.

Регулятор считают герметичным, если при испытании по 8.3.2 и 8.3.3 измеренные значения утечек не превышают значений, указанных в таблице 2 или в 7.3.2.

Таблица 2 - Максимальные значения внешних утечек

7.3.2 Внешние утечки регулятора после удаления неметаллических частей

После демонтажа неметаллических деталей корпуса регулятора внешние утечки воздуха должны быть не более 30 дм3/ч при испытании по 8.3.3. Это требование не относится к мембранам, кольцам круглого сечения, прокладкам и заглушкам.

7.4 Кручение и изгиб

7.4.1 Общие требования

Конструкция регуляторов должна предусматривать достаточный запас прочности, чтобы выдерживать механические нагрузки, которые могут возникнуть при монтаже и сервисном обслуживании.

После испытаний регулятора не должно быть остаточной деформации, и любые утечки не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

7.4.2 Крутящий момент для регуляторов групп 1 и 2 с резьбовыми соединениями

Значение крутящего момента, которым нагружают регулятор, при испытании по 8.4.2 - согласно таблице 3.

Таблица 3 - Крутящий и изгибающий моменты

Условный проход

DN1), мм

Крутящий момент, Н∙м

Изгибающий момент, Н∙м

Группы 1 и 2

Группа 1

Группа 2

10 с2)

10 с2)

900 с2)

10 с2)

6

15

5

7

25

8

20

20

10

35

10

35

35

20

70

15

50

70

40

105

20

85

90

50

225

25

125

160

80

340

32

160

260

130

475

40

200

350

175

610

50

250

520

260

1100

1) Эквивалентные размеры соединений приведены в таблице 1.

2) Время проведения испытания.

7.4.3 Крутящий момент для регуляторов групп 1 и 2 с компрессионными фитингами Значение крутящего момента, которым нагружают регулятор, при испытании по 8.4.3 - согласно таблице 3.

7.4.4 Изгибающий момент для регуляторов групп 1 и 2

Значение крутящего момента, которым нагружают регулятор, при испытании по 8.4.2 - согласно таблице 3.

Регуляторы группы 1 дополнительно испытывают по 8.4.2.

7.5 Продолжительность службы

7.5.1 Эластичные материалы

7.5.1.1 Общие требования

Эластичные материалы, контактирующие с газом (например уплотнения клапана, резиновые кольца, мембраны и прокладки, используемые в регуляторе), должны быть однородными, непористыми, не должны содержать включений, песка, пузырьков и других дефектов поверхности, видимых невооруженным глазом.

7.5.1.2 Стойкость к смазочным материалам

Стойкость эластичных материалов к смазкам проверяют по 8.5.1.2 погружением испытуемого образца в испытательное масло СЖР-2 по ГОСТ 9.030.

После испытания изменение массы испытуемого образца должно быть в пределах ±10 %.

7.5.1.3 Стойкость к газу

Стойкость эластичных материалов к газу проверяют по 8.5.1.3 погружением испытуемого образца в жидкий n-пентан (n-пентан минимум 98 % массы жидкого газа, оценивается газовым хромотографом).

После испытания изменение массы испытуемого образца должно быть в пределах от минус 15 % до плюс 5 %.

7.5.2 Маркировка

Маркировка должна быть стойкой к трению, влажности и температуре и не должна обесцвечиваться.

Стойкость маркировки проверяют испытанием по 8.5.2.

7.5.3 Стойкость к царапанью (прочность покрытия)

Поверхности, защищенные исключительно окрашиванием, должны выдерживать испытание царапаньем по 8.5.3 до и после испытания на влагостойкость по 8.5.4 без проникновения шарика сквозь защитный слой краски до обнаженного металла.

7.5.4 Влагостойкость

Все детали регулятора, в том числе с защищенными поверхностями (например окрашенные краской или с гальваническим покрытием), должны выдерживать испытание на влагостойкость по 8.5.4, при этом любые признаки коррозии, отслоения или вспучивания не должны быть видны невооруженным глазом.

7.6 Требования к характеристикам

7.6.1 Общие положения

Регуляторы должны быть испытаны по 8.6 во всем диапазоне давлений на входе от Р1min до P1mах и (или) во всем диапазоне расходов от qminдо qmax для определения отклонения давления на выходе.

Если диапазон давления на входе включает два согласованных значения для минимального и максимального давления, как дано в таблице 4, то устанавливаемое давление на входе должно соответствовать номинальному давлению. В противном случае устанавливаемое давление и диапазон давления на входе указываются изготовителем.

Таблица4 - Давление газа на входе в регулятор

Тип газа

Давление газа на входе в регулятор, кПа

номинальное

минимальное

максимальное

Газы 1-го семейства

0,8

0,6

1,5

Газы 2-го семейства. Группа 2Н

2,0

1,7

2,5

Газы 2-го семейства. Группа 2L

2,5

2,0

3,0

Газы 2-го семейства. Группа 2Е

2,0

1,7

2,5

Газы 3-го семейства

2,9

2,0

3,5

2,9

2,5

3,5

3,7

2,5

4,5

5,0

4,25

5,75

Источник: http://files.stroyinf.ru/Data1/11/11466/
п до Р1па* и во всем диапазоне расходов газа от Фпл до qmax отклонение от отрегулированного давления на выходе не должно превышать значений, приведенных в таблице 6. или ± 0.1 кЛа (1 мбар), в зависимости от того, какое выше. Заявленный минимальный расход qmn не должен превышать 10 % от qmix.

7.7.4    Испытания регулятора класса А

Регуляторы класса А должны подвергаться испытанием, при которых измеряется давление на выходе Рг при изменении давления на входе Р, и объемного расхода q, причем изменение давления на входе Pt и расхода q выполняется следующим образом.

a)    Краном на выходе регулятора устанавливают расход воздуха равный 0.5 от максимального значения р^ад или другого расхода, указанного изготовителем. Для настраиваемых регуляторов устанавливают давление на выходе равное максимальному значению Ргт».. при этом давление на входе Pi должно быть равно номинальному значению или другому давлению, указанному изготовителем.

Установленное давление на выходе не должно изменяться при дальнейшей настройке регулятора.

b)    Устанавливают минимальное давление на входе Р,„,л. Увеличивают давление до максимального давления Ptmai и затем уменьшают до минимального значения. Записывают давление на выходе Рг минимум для пяти значений Р, в каждом направлении 6ei повторной регулировки расхода воздуха.

c)    При постоянном давлении на входе P1mri, уменьшают расход воздуха от q^ax до и затем увеличивают до <j*ax, используя кран на выходе регулятора. Записывают давление на выходе Р2 минимум для пяти значений расхода воздуха q в каждом направлении. Необходимо удостовериться, что во время испытаний давление воздуха на входе не изменяемся.

d)    Устанавливают давление воздуха на входе Р1тах. При постоянном давлении на входе Plmai повторяют испытания по перечислению с).

e)    Для настраиваемых регуляторов устанавливают давление на выходе равное минимальному значению Р2тй при расходе воздуха согласно перечислению а). Повторяют испытания по перечислениям b) — d).

7.7.5    Производительность регулятора класса 8

Для любого изменения давления на входе в пределах диапазона от Р1 ПЛ до Р



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ


НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ


ГОСТР

54824—

2011

(ЕН 88-1:2007)

РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ И СОЕДИНЕННЫЕ С НИМИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГАЗОВЫХ АППАРАТОВ

Часть 1

Регуляторы давления с давлением на входе до 50 кПа включительно

EN 88-1:2007

«Pressure regulators and associated safety devices for gas appliances. Pressure regulators for inlet pressures up to and including 500 mbar»

(MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартшформ

2014

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным Государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» ФГУП «ВНИИНМАШ» и обществом с ограниченной ответственностью «Сертификационно-испытательный центр электротехнических изделий и газового оборудования» (ООО «СИЦ ЭТИГАЗв) на основе аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 «Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. № 1216-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 88-1:2007 «Регуляторы давления и соединенные с ними предохранительные устройства для газовых аппаратов. Часть 1. Регуляторы с давлением на входе до 500 мбар включительно» (EN 88-1:2007 «Pressure regulators and associated safety devices for gas appliances. Pressure regulators for inlet pressures up to and including 500 mbar») путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), все изменения выделены в тексте курсивом.

В настоящий стандарт не включены приложение В о национальных отклонениях в некоторых странах ЕС и приложение 7А о взаимосвязи европейского регионального стандарта с директивами ЕС.

Дополнительные требования относительно требований европейского регионального стандарта ЕН 88-12007 для учета основополагающих стандартов, действующих в Российской Федерации и устанавливающих требования в части материалов, соединения трубопроводов и маркировки приведены в приложении ДА.

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам использованным в качестве ссылочных в применяемом европейском региональном стандарте приведены в приложении ДБ.

Сведения о соответствии пунктов настоящего стандарта требованиям ТР «О безопасности аппаратов. работающих на газообразном топливе», утвержденному Постановлением Правительства РФ от 11 февраля 2010 г.. № 65 приведены в приложении ДВ.

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 51982-2002

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официаль♦ ный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ближайшем выпуске информационного указателя «На-циональные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ. 2014

в Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрслогии

Содержание

Приложение Б (справочное) Обзор требований и условий испытаний на герметичность

Приложение В (справочное) Обзор требований и услсвий испытаний на герметичность (метод

Приложение ДА. (обязательное) Дополнительные требования к регуляторам давления и соединенным с ними предохранительными устройствами для газовых аппаратов с давлением на входе

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте ..37 Приложение ДВ (справочное) Взаимосвязь между нас'оящим стандартом и лежащими в его основе требованиями Технического регламента «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе»........................................................38

Поправка к ГОСТ Р 54824—2011 (ЕН 88*1:2007) Регуляторы давления и соединенные с ними пре* дохраиительные устройства для газовых аппаратов. Часть 1. Регуляторы с давлением на входе до 50 кПа включительно

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Первая страниц стандарта. Наименование стандарта

Регуляторы давления и соединенные с ними предохранительные устройства для газовых аппаратов

Регуляторы давления и соединенные с ними предохранительные устройства для газовых аппаратов

Часть 1:

Часть 1

Дата введения стандарта в действие

Регуляторы с давлением на входе до 50 кПа включительно Дата введения — 2012—01 —01

Регуляторы с давлением на входе до 50 кЛа включительно Дата введения — 2013—01—01

(ИУСЫв! 2016 г.)

ГОСТ Р 54824—2011 (ЕН 88-1:2007)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ И СОЕДИННЕНЫЕ С НИМИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГАЗОВЫХ АППАРАТОВ

Часть 1:

Регуляторы с давлением на входе до 50 кПа включительно

Pressure regulators and associated safety devices for gas appliances. Pressure regulators for inlet pressures

up to and including 500 mbar

Дата введения — 2012—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования, предъявляемые к безопасности, конструкции и производительности регуляторов давления (далее «регуляторы»), предназначенных для применения с газовыми горелками и газовыми приборами при работе с горючими газами первого, второго или третьего семейства. Настоящий стандарт содержит информацию, необходимую для покупателя и пользователя.

Настоящий стандарт распространяется на регуляторы для газовых горелок и газопотребляющего оборудования с номинальным диаметром подключений до DN 250 включительно, при максимальном указанном рабочем давлении до 50 кПа (500 мбар) включительно, которые можно испытать независимо от газопотребляющего оборудования.

Указанные в настоящем стандарте методы испытаний предназначены только для испытаний образцов соответствующих изделий. Специальные методы контрольных испытаний продукции не указаны.

Настоящий стандарт не распространяется на регуляторы:

a)    подключенные непосредственно к системе газоснабжения или к емкости с нормированным распределительным давлением:

b)    для газового оборудования, работающего на открытом воздухе, и подверженного воздействию окружающей среды:

c)    требующие подключение к вспомогательному электроснабжению.

2. Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте применены ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р МЭК 730-1-94 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 9.030-74 Временная противокоррозионная защита изделий. Резины. Метод испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздейстеию жидких агрессивных сред

ГОСТ 9.908-8S Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости

ГОСТ 617-2006 Трубы медные и лагунные круглого сечения. Технические условия

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогаэопроводные. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0.1 до 20 Мпа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 13764-86 Пружины винтовые и цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Классификация.

ГОСТ 13765-86 Пружины винтовые и цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Обозначение параметров, методика определения размеров.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 19424-97 Сплавы цинковые и литейные в чушках. Технические условия.

ГОСТ 20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия

ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайта Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии е сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю -Национальные стандарты-, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым инфоэмационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при тольэовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяются следующее термины с соответствующими определениями:

3.1    Регулятор давления

3.1.1    регулятор (регуляторы давления): Устройство, поддерживающее постоянное давление на выходе в пределах установленного диапазона, независимо от изменения давления на входе и/или значения объемного расхода (см. приложение А):

3.1.2    настраиваемый регулятор: Регулятор, оборудованный вспомогательными средствами, при помощи которых можно менять настройки давления на выходе.

3.2    Давление регулятора

3.2.1    общие положения

3.2.1.1    испытательное давление: Давление, которое необходимо задать при испытаниях:

3.2.1.2    падение давления: Разница давления при полностью открытом исполнительном элементе

3.2.2    давление регулятора:

3.2.2.1    максимальное давление на входе Р tmu ‘ Максимальное указанное производителем давление на входе, при котором разрешается использовать регулятор.

3.2.2.2    минимальное давление на входе Р, Минимальное указанное производителем давление на входе, при котором разрешается использовать регулятор.

3.2.2.3    диапазон давления на входе: Диапазон давления на входе между максимальным и минимальным показателями.

3.2.2.4    максимальное давление на выходе Ргпш: Максимальное установленное изготовителем давление на выходе.

3.2.2.5    минимальное давление на выходе Р г пи • Минимальное установленное изготовителем давление на выходе

3.2.2.6    диапазон давления на выходе: Диапазон давления на выходе между максимальным и минимальным показателями.

3.2.2.7    точка настройки: Этот термин относится к давлению на входе и на выходе, установлен* ному изготовителем, лри котором регулятор первоначально настраивается для испытательных целей, для указанного значения расхода газа. Соответствующие термины давления и значения расхода газа — «Давление настройки на входе». «Давление настройки на выходе» и «Настроенное значение расхода газа».

3.2.2.8    давление настройки на входе: (см. 3.2.2.7).

32^.9давление настройки на выходе: (см. 3.2.2.7).

3.3 Объемный расход газа

3.3.1    настроенное значение расхода газа: (см. 3.2.2.7).

3.3.2    объемный расход газа: Объем газа, проходящий через регулятор за единицу времени.

Примечание — Номинальный присоединительный размер подключения регулятора необязательно определяет диапазон объемного расхода газа.

3.3.3    максимальный объемный расход газа Максимальный объемный расход воздуха через регулятор, измеряемый при стандартных условиях в кубических метрах в час (м3/ч), определяемый как функция от давления на входе и выходе, заявленных изготовителем.

Примечание — Для ненастраиваемого регулятора имеется только одно значение максимального расхода газа.

3.3.4    минимальный объемный расход qMn : Минимальный объемный расход воздуха через регулятор, измеряемый при стандартных условиях в кубических метрах в час (мэ/ч), определяемый как функция от давления на входе и выходе, заявленных изготовителем.

Примечание — Для ненастраиваемого регулятора имеется только одно значение минимального расхода газа.

3.3.5    диапазон значений объемного расхода газа: Разность между максимальным и минимальным объемными расходами.

3.4    Узлы

3.4.1    мембрана: Гибкий элемент конструкции, который под воздействием усилий от нагрузки и давления газа приводит в движение исполнительный элемент.

3.4.2    мембранная пластина: Жесткая пластина, установленная на мембрану.

3.4.3    исполнительный элемент: Устройство, непосредственно изменяющее расход газа.

3.5    Эксплуатационные характеристики

3.5.1    внешняя герметичность: Герметичность внутренних полостей регулятора, по которым проходит газ. относительно атмосферы.

3.5.2    давление закрытия, кПа, (%): Давление на выходе, при котором регулятор закрывается, при этом выход регулятора герметичен.

3.5.3    выключение регулятора из работы: Аннулирование действия регулятора и опломбирование его в этом положении.

3.6    Разное

3.6.1    условный проход, DN: Числовое обозначение которое является одинаковым для всех компонентов системы трубопровода или других компонентов, отличающееся от обозначений наружных диаметров или размеров резьбы. Представляет собой округленное число удобное для справочных целей и относится к свободным производственным размерам.

3.6.2    максимальная окружающая температура: Максимальная температура окружающего воздуха, указанная изготовителем, при которой регулятор может быть работоспособен.

3.6.3    минимальная окружающая температура: Минимальная температура окружающего воздуха. указанная изготовителем, при которой регулятор может быть работоспособен.

3.6.4    монтажное положение: Положение, указанное изготовителем для монтажа регулятора.

3.6.5 манифольд: Единый узел с набором газовых кранов для перераспределения подаваемого газа между одним входом и нескопькими выходами и для обеспечения подсоединения контрольно-измерительного и технологического оборудования.

4    Классификация

4.1    Классы регуляторов

Регуляторы подразделяют на классы А. б и С в зависимости от давления на выходе и диапазо* на расхода, по 7.7.1 (см. таблицу б).

4.2    Группы регуляторов

Регуляторы подразделяют на группы 1 и 2 в зависимости от изгибающих напряжений, которые они должны выдерживать при монтаже и эксплуатации (см. таблицу 3).

Регуляторы группы 1 — регуляторы, предназначенные для использования в приборах и(или) установках, где они не подвергаются воздействию изгибающих напряжений, возникающих при монтаже трубопроводной системы (например при использовании жестких onopj.

Регуляторы группы 2 — регуляторы, предназначенные для использования в любой ситуации либо внутри, либо снаружи прибора, как правило, без применения опор.

Примечание — Регулятор, отвечающий требованиям для регуляторов группы 2. также отвечает требованиям для регуляторов группы 1.

4.3    Обозначение

Для регулятора указывается класс и группа, например «А2» для регулятора класса А. группы 2.

5    Единицы измерений и условия испытаний

5.1    Размеры

Размеры приведены в миллиметрах.

5.2    Давления

Статические давления относительно атмосферного давления приведены в паскалях (Па) или килопаскалях (кПа) [миллибарах (мбар) или в баргх(бар)?.

5.3    Изгибающий и крутящий моменты

Изгибающий и крутящий моменты приведены е Н м.

5.4    Условия испытаний и допуски измерений

Испытания проводят сухим воздухом температурой (20 ± 5)*С.

Все измеренные значения расходов воздуха должны быть приведены к стандартным условиям испытаний: температура 15 *С. давление 101.325 кПа (1013.25 мбар). воздух — сухой.

При проведении испытаний на производительность при определенной настройке минимальное давление на входе должно быть, по крайней мерз, на 0.2 кПа (2 мбара) выше давления на выходе.

Если регулятор может быть переведен на газ другого семейства путем замены деталей, то он должен быть испытан с замененными деталями.

Испытания регуляторов проводят в монтажном положении, указанном изготовителем. Если указано несколько монтажных положений, испытания проводят в наименее благоприятном положении.

Если условия испытаний перекрываются испытаниями из других стандартов, то такие испытания допускается комбинировать.

Дополнительные условия испытаний:

• значение напряжения или диапазон значений напряжения:

•    значение частоты:

•    окружающая температура (20 ±5)*С.

Погрешность измерений не должна превышать:

±0.1 с — для измерения времени:

± 1 'С — для измерения температур:

±0.1 Гц— для измерения частоты:

±0,5% — для злектрических измерений.

Все измерения должны быть проведены после достижения стабильных температурных условий.

6 Конструктивные требования

6.1    Общие требования

6.1.1    Конструкция, изготовление и сборка регуляторов должны обеспечивать их правильное функционирование, при условии их монтажа и эксплуатации в соответствии с инструкциями изготовителя.

5.1.2    Все находящиеся под давлением части регулятора должны противостоять механическим и тепловым нагрузкам, которым они могут быть подвергнуты в процессе работы, без любой опасности возникновения деформации.

6.1.3    Основные соответствия требованиям, приведенным в настоящем стандарте, контролируют методами проверок, указанным в настоящем стандарте.

6.2 Конструкция

6.2. f Механические части регулятора

6.2.1.1    Наружные поверхности

Регуляторы не должны иметь острых кромок и ребер, которые могли бы стать причиной повреждений, производственных травм или неправильной оаботы.

6.2.1.2    Отверстия

Отверстия для винтов, болтов и отверстия, которые используются при сборке узлов регулятора или при монтаже, не должны проходить через газовые каналы.

Толщина стенки между этими отверстиями и газовыми каналами должна быть не менее 1 мм.

Технологические отверстия, необходимые при изготовлении корпуса регулятора, соединяющие газовые каналы с атмосферой, но не влияющие на его работу, должны быть постоянно закрыты металлическими заглушками. В этом случае допускается дополнительное использование соединительных составов.

6.2.1.3    Отверстие сапуна

Сапуны должны быть сконструированы так. чтобы гри повреждении мембраны:

а)    расход воздуха через отверстие не превышал 70 дм*/ч при максимальном давлении на входе. или

б)    они должны иметь место для соединения с подходящей вентиляционной трубкой: в этом случае инструкции по монтажу и эксплуатации должны содержать информацию о том. что вентиляционная трубка должна быть выведена в безопасное место.

Соответствие данным требованиям может быть проверено по 6.2.1.4.

Конструкция салуна отвечает требованию перечисг.ения а), если диаметр его отверстия не превышает 0.7 мм при максимальном давлении на входе до 3.0 кПа (30 мбар).

Если для обеспечения требования перечисления а), применяется ограничитель утечки, он должен выдерживать давление, превышающее в три раза максимальное давление на входе. Если в качестве ограничителя утечки применяется мембрана безопасности, она не должна заменять рабочую мембрану в случае ее повреждения.

Сапуны должны быть защищены от засорения или расположены так. чтобы их легко можно было прочистить. Они должны быть устроены так. чтобы мембрана не могла быть повреждена при чистке отверстия сапуна острым приспособлением.

6.2.1.4    Испытание отверстия сапуна на утечку

Разрывают подвижную часть рабочей диафрагмы. Гарантируют, что все элементы конструкции закрытия регулятора, если таковые вообще имеются, находятся в открытой позиции. Герметизируют все полости несущие газ под максимальным входным давлением, и измеряют уровень утечки.

6.2.1.5    Резьбовые заглушки

Резьбовые заглушки, которые могут быть демонтированы во время сервисных работ и замеров должны иметь метрическую резьбу в соответствии с ГОСТ 24705 с допусками по ГОСТ 16093 за исключением различных резьб деталей и узлов, необходимых для регулировочных операций или сборки регулятора.

Винты-саморезы, формирующие резьбу с образованием мелкой стружки, не должны использоваться для соединения деталей, несущих газ. или деталей, которые могут быть демоптированы во время сервисного обслуживания.

Допускается использовать винты-саморезы, формирующие резьбу без образования мелкой стружки при условии, что они могут быть заменены винтами с метрической резьбой по ГОСТ 24705.

6.2.1.6    Соединения

Соединительные составы, использующиеся для окончательной сборки, должны оставаться эффективными при нормальных условиях эксплуатации.

Использование пайки или других процессов, где применяют соединительные материалы с точкой плавления ниже 450 °С. для соединения частей регулятора, по которым проходит газ. не допускается, кроме случаев, когда есть дополнительное уплотнение.

6.2.1.7    Движущиеся части

Работе движущихся деталей (например мембран, сильфонов) не должны препятствовать другие детали регулятора.

Не должно быть никаких выступающих движущихся частей, которые могли оказать негативное влияние на работу регулятора.

6.2.1.8    Уплотняющие заглушки

Уплотняющие заглушки должны удаляться и заменяться с использованием стандартного инструмента. при этом должен быть предусмотрен способ их контровки (например лаком). Заглушки не должны препятствовать регулированию в пределах всего диапазона, указанного изготовителем.

6.2.1.9    Демонтаж и повторная сборка

Детали, требующие демонтажа (например при сервисном обслуживании), должны демонтироваться и повторно собираться с использованием обычных инструментов. Конструкция или маркировка деталей должны исключать возможность их неправильной установки при сборке по инструкции изготовителя.

Конструкция заглушек (в том числе для точек измерения и испытаний), которые могут быть демонтированы при обслуживании, регулировке или переоборудовании, должна быть такой, чтобы герметичность достигалась механически (например металл по металлу. 0-образные кольца) без использования жидких соединительных составов, паст или лент.

Заглушки, не предназначенные для демонтажа во время сервисного обслуживания, регулирования или переоборудования должны быть опломбированы таким способом, чтобы увидеть признаки несанкционированного вмешательства (например лаком).

6.2.2    Настройка давления на выходе

Регулировочные элементы для изменения давления на выходе должны быть легко доступны для обслуживающего персонала, иметь условия для герметизации при изменении регулировки и в целях предотвращения несанкционированного доступа после регулировки должны быть опломбированы. Должны быть предусмотрены средства для пломбирования регулировочных элементов, препятствующие вмешательству неуполномоченных лиц.

Должны быть предусмотрены средства, обеспечивающие выключение регулятора из работы.

6.2.3    Сопротивляемость давлению

Узлы и агрегаты, подвергающиеся воздействию давления на входе, вследствие обычного использования или отказа оборудования, должны быть устойчивы к воздействию давления, чтобы выдержать максимальное давление на входе.

6.3    Материалы

6.3.1 Общие требования к материалам

Качество материалов, размеры и методы сборки узлов регулятора должны быть такими. чтобы конструкция регулятора обеспечивала рабочие характеристики, его надежную работу и безопасность. Рабочие характеристики регулятора не должны существенно изменяться в течение срока службы, если он смонтирован и эксплуатируется в соответствии с инструкциями изготовителя.

Компоненты регулятора должны быть устойчивы к механическим, химическим и тепловым нагрузкам е течение всего срока службы регулятора.

6.32 Корпус

Детали корпуса, непосредственно отделяющие полости регулятора, проводящие газ от атмосферы, должны быть изготовлены из металла.

Эти требования также распространяются на детали корпуса, которые отделены мембраной от полости, проводящей газ.

Допускается изготавливать детали корпуса из неметаллических материалов при условии, что после удаления или разрушения этих деталей (кроме резиновых колец, прокладок, уплотнителей и диафрагм) утечка воздуха не превышает 30 дм3/ч при максимальном давлении на входе.

Когда внутри корпуса диафрагма отделяет газопроводящую полость от атмосферы, предполагают. что ото разделение опосредованно.

6.3.3    Испытание корпуса на утечки после удаления неметаллических деталей

Демонтируют неметаллические детали корпуса, опделяющие проводящие газ полости от

атмосферы, за исключением колец круглого сечения, сальников, прокладок и мембран. Подают на вход и на выход регулятора максимальное рабочее давление и измеряют величину утечки, которая должна быть не более 30 дм3/ч.

6.3.4    Цинковые покрытия

Цинковые покрытия должны быть использованы только для газопроводящих чаапей регулятора до DN 50 с максимальным рабочим давлением до 20 кПа (200 мбар) в соответствии с ГОСТ 19424 при условии, что части не используются при температуре 80 вС. При этом резьбы на входных и выходных патрубках могут быть выполнены с цинковым покрытием, внешние резьбы должны соответствовать ГОСТ 16093.

6.3.5    Пружины, обеспечивающие закрытие и/или уплотняющее усилие

Усилие закрытия и уплотняющее усилие должны быть обеспечены действием пружины.

Пружины, обеспечивающие усилия закрытия и/или герметизирующее усилие закрывающих частей регулятора давления, должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала и должны быть спроектированы для статической и динамической нагрузок в соответствии ГОСТ 13764 и ГОСТ 13765.

Пружины с диаметром проволоки до 2.5 мм включительно должны быть изголювлвны из коррозионностойкого материала.

Пружины с диаметром проволоки свыше 2.5 мм могут быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала или должны иметь покрытие против коррозии.

6.3.6    Стойкость к коррозии

Детали регулятора, контактирующие с газом или атмосферой, в том числе пружины, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материагов или должны иметь защитное покрытие.

Защитное покрытие от коррозии пружин и других г.еремещающихся деталей не должно повреждаться при движении.

6.3.7    Пропитывание

Пропитывание, являющееся частью производственного процесса, выполняют с использованием специальных процедур (например в вакууме или под давлением с использованием специальных уплотняющих материалов).

6.3.8    Сальниковые уплотнения для движущихся частей

Гврметизация движущихся частей, которые проходят через корпус в атмосферу, и уплотнение запирающих частей должна быть выполнена только плотным механически стабильным материалом. не находящимся постоянно в деформированном состоянии. Уплотняющие пасты не должны быть использованы.

Регулируемые вручную набивные сальники не должны использоваться для уплотнения движущихся деталей.

Примечание — Сальник, установленный и отрегулированный изготовителем и защищенный от дальнейшей регулировки, рассматривается как нерегулируемый.

Сильфон не должен быть использован как единственный уплотняющий олвмент от атмосферы.

6.4 Газовые соединения

6.4.1    Изготовление соединений

По возможности все газовые соединения должны быть выполнены с использованием обычных имеющихся в распоряжении инструментов, например, с использованием подходящих плоских ключей.

6.4.2    Размеры соединений

Соответствующие размеры соединений приведены в таблице 1.

Примечание — Требования в отношении гряэеулавливателей для регуляторов давления не действуют.

6.4.3    Резьбы

6.4.3.1    Газовые соединения выполняют, удерживая регулятор за грани на корпусе, с использованием обычных инструментов, например гаечного ключа..

6.4.3.2    Резьбы соединений на входе и на выходе регулятора по ГОСТ 6357 выбирают по таблице 1.

6.4.4    Муфты

Если соединение выполняют при помощи муфт, они должны быть изготовлены вместе с регулятором или поставляться с полным комплектом деталей, если резьбы не соответствуют ГОСТ 6357.

Таблица 1 — Размеры соединений

Условный проход 0N. ни

Обозначение размера резьбы по ГОСТ в3S7. дюймы

Условный проход фланцевою соединения по ГОС7 i28iS. мм

Диапазон внешни! диаые1роа труб для компрессионных фитингов, мм

6

1/8

6

2 б 5

8

1/4

8

6 $ 8

10

3/8

10

10$ 12

15

1/2

15

14 $16

20

3/4

20

18 $22

25

1

25

25 $28

32

1 '/*

32

30 $32

40

т

40

35 $40

50

2

50

42 $50

65

2'<4

65

80

3

80

100

100

125

125

150

150

200

200

250

250

6.4.5    Фланцевые соединения

Если на регуляторах используют фланцы, они должны обеспечивать соединения с фланцами поГОСТ 12815 для номинальных давлений 600 или 1600 кПа.

Если на регуляторах используют фланцы, не обеспечивающие соединения с фланцами по ГОСТ 12815. они должны быть оборудованы адаптерами, аозволяющими выполнять соединение со стандартными фланцами и резьбами, или поставляться с полным комплектом деталей для выполнения соединений.

6.4.6    Компрессионные фитинги

Компрессионные фитинги должны соответствовать трубам с внешним диаметром по ГОСТ

617.

Не допускается изменять форму трубы перед выполнением соединений.

Вкладыши должны соответствовать размерам труб.

Допускается использовать несимметричные вкладыши, если невозможна их неправильная установка.

6.5 Штуцеры измерения давления

Внешний диаметр штуцера измерения давления — 9.is мм. полезная длина для подсоединения шланга — не менее 10 мм. Эквивалентный диаметр отверстия должен быть не более 1 мм.

7 Технические требования

7.1    Общие положения

Регуляторы должны быть работоспособны при всех следующих комбинациях:

•    при всех значениях входного давления;

•    в пределах температур окружающей среды, установленных изготовителем от 0 °С до 60 вС или других предельных значениях, указанных производителем;

•    во всех монтажных положениях, указанных изготовителем.

Если требуется, регулятор может быть выключен из работы, например, для газов 3-го семейства, а в инструкции изготовителя должен быть указан соответствующий метод.

7.1.1    Контроль соответствия

Регулятор должен быть выключен из работы толэко тем методом, который установлен в инструкции изготовителя. После того, как визуальный осмотр показал, что исполнительный элемент находится в полностью открытом состоянии, производится проверка герметичности в соответствии с 7.2 и 7.3.

После включения регулятора в работу, он должен отвечать требованиям настоящего стандарта.

7J2 Внешняя герметичность

7.2.1    Полностью собранный регулятор

Регуляторы должны быть герметичны.

Регуляторы считают герметичными, если при испытании по 7.3 измеренные значения утечек воздуха не превышают значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2 — Максимальные значения утечек

Номинальный размер {входного отверстия) ON. мм

Максимальное значение утечек, см’/ч. воздуха

внутренних

внешних

DN < 10

20

20

10 SDNS 25

40

40

25 S DN S 80

60

60

80SDNS150

100

60

150 < DNS 250

150

60

После демонтажа и повторной сборки заглушки должны оставаться герметичными.

7.2.2 Внешние утечки регулятора после удаления неметаллических деталей

После демонтажа неметаллических деталей корпуса регулятора внешние утечки воздуха должны быть не более 30 дм3/ч при испытании по 73. Это требование не относится к мембранам, кольцам круглого сечения, прокладкам и заглушкам.

7.3 Испытания на внешнюю и внутреннюю герметичность

7.3.1 Общие требования

Предельные погрешности приборов, используемых при испытаниях на герметичность должны быть ± 1 см3 и 10 Па (±0,1 мбар).

Точность измерения значения утачек должна быть ± 5 см3/ч.

Для определения внутренних утечек закрываемых элементов первоначально испытания проводят давлением 0.6 кПа. затем испытания повторяют при давлении, превышающем максимальное давление на входе в 1.5 раза или равным 15 кПа. в зависимости от того, какое выше.

Если регулятор используют для работы с газами 3-го семейства с номинальными давлениями 11.2 кПа (112 мбар) или 14.8 кПа (148 мбар). то испытательное давление должно быть не менее 22 кПа (220 мбар).

Используют следующие методы, дающие воспроизводимые результаты:

• волюметрический метод (см. приложение Б) — для ислытетельных давлений до 15 кПа

(150 мбар) включительно:

• метод падения давления (см. приложение В) — для испытательных давлений свыше 15 кПа (150 мбар).

Результаты, полученные методом падения давления, преобразуют е утечки по формуле (Г.1). приведенной в приложении Г.

7.3£ Испытания на внешнюю герметичность

7.3.2.1    Полностью собранный регулятор

Регулятор монтируют на испытательном стенде. Подают на вход и выход регулятора испытательное давление по 7.3.1: закрывают вентили, установленные на входе испытательного стенда и за образцом (см. приложения Б и В).

В случае негврметичности образца измеряют значение утечки.

Применяя стандартные инструменты по инструкции изготовителя, пять раз демонтируют и заново устанавливают заглушки, после чего повторяют испытание.

7.3.2.2    Регулятор после удаления неметаллических деталей

Демонтируют неметаллические детали корпуса, отделяющие проводящие газ полости от атмосферы, за исключением колец круглого сечения, сальников, прокладок и мембран. Подают на вход и на выход регулятора максимальное рабочее давление и измеряют величину утечки, которая должна быть не белее 30 дм3/ч.

7.3.3 Испытания на внутреннюю герметичность

Элементы регулятора, закрываемые е процессе работы, устанавливают в положение -закрыто». на вход подают давление газа, указанное в 7.3.1. и измеряют значение утечки.

7.4 Крутящий и изгибающий моменты

7.4.1    Общие положения

Конструкция регуляторов должна предусматривать достаточный запас прочности, чтобы выдержать механические нагрузки при монтаже и сервисном обслуживании.

После испытаний регулятора не должно быть остаточной деформации, и любые утечки не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

7.4.2    Крутящий момент

Регулятор должен выдерживать крутящий момент приложенный в соответствии с таблицей 4. при проведении испытаний по 7.5.2 или 7.5.3.

7.4.3    Изгибающий момент

Регулятор должен выдерживать изгибающий момент приложенный в соответствии с таблицей 4. при испытаниях по 7.5.4. рвгупяторы группы 1 должны быть дополнительно испытаны по 7.5.5.

7.S Испытания крутящим и изгибающим моментами

7.5.1 Общие положения

Используют трубы обыкновенной серии по ГОСТ 3262 следующей длины:

•    приблизипюльно 40»DN —■ для регуляторов с /слоеным проходом до DN 50 включительно:

•    приблизительно 300 мм — для регуляторов с условным проходом более DN 50.

В соединениях следует использовать только незатеердввающие уплотняющие пасты. Моменты затяжки болтов фланцевых соединений по ГОСТ 12815 указаны в таблице 3.

Таблица 3 — Моменты затяжки фланцевых болтов по ГОСТ 12В15

Проход условный DN. ум

6

8

10

15

20

25

32

40

50

Момент затяжки. Н м

20

20

30

30

30

30

50

50

50

Испытания регуляторов на внешние упючки по 7.3.2 и внутренние утечки по 7.3.3, колюрые применяются после проведения испытаний изгибающим и крутящим моментами.

Если входное и выходное соединения не находятся .*э одной оси. повторяют испытания на перевернутых соединениях.

Регуляторы с компрессионными фитингами испытывают изгибающим моментом через адаптер на резьбовом соединении.

Примечание

1.    Испытание крутящим моментом не подходит дтя регуляторов с фланцевыми соединениями, если соединения выполняются только посредством этих соединений.

2.    Испытания изгибающим моментом не подходят для регуляторов с фланцевыми или зажимным входным соединениями для оснастки манифольда прибора для приготовления пищи.

7.5.2 Испытание регуляторов групп 1 и 2 с резьбовыми соединениями крутящим моментом в течение 10 с

Сборочный узел для испытаний крутящим моментом — в соответствии с рисунком 1.

0 — внешний диаметр трубы: 1 — первая труба; 3 — вторая труба: 3 — испытуемый регулятор

Рисунок 1 — Сборочный узел для испытаний регуляторов крутящим моментом

Испытания проводят е следующей последовательности.

Трубу 1 заворачивают в регулятор крутящим моментом, не превышающим значений, приведенных в таблице 4. Трубу 1 закрепляют на расстоянии не менее 2d от регуляторе (см. рисунок 1).

Трубу 2 заворачивают в регулятор крутящим моментом, не прееышающим значений, приведенных в таблице 4. Соединение должно быть герметичным.

Опору трубы 2 выполняют так. чтобы изгибающий момент не передавался на регулятор.

К трубе 2 прилагают крутящий момент в течение 10 с постепенно повышая его. но не превышая значений, приведенных в таблице 4. Последние 10 % крутящего момента прилагают в течение 1 мин.

Снимают крутящий момент и визуально проверяют сборочный узел на наличие деформации, затем испытывают регулятор на внешнюю герметичность по 7.3.2. внутреннюю герметичность

—    7.3.3.

Если оси входного и выходного отверстий не совпадают, испытания повторяют с перевернутыми соединениями.

7.5.3 Испытание регуляторов групп 1 и 2с компрессионными соединениями крутящим моментом е течение 10 с

7.5.3.1    Компрессионные соединения с овальными вкладышами

Для испытания используют стальную трубу с новым медным вкладышем, соответствующим размеру трубы.

Испытания проводят в следующей последовательности.

Корпус регулятора закрепляют неподвижно, и к гайке трубопровода в течение 10 с прикладывают испытательный крутящий момент по таблице 4.

Испытание следует повторить для всех соединений.

Проверяют регулятор на наличие деформации, не принимая во внимание деформацию места установки вкладыша или сопряженных поверхностей от приложенного крутящего момента, и затем испытывают регулятор на внешнюю герметичность по 7.3.2. внутреннюю герметичность

—    по 7.3.3.

7.5.3.2    Компрессионные соединения с коническими вкладышами

Испытания проводят по 7.5.3.1. используя короткую стальную трубу с коническим концом. Деформацию места установки конического вкладыша или сопряженных поеархностей от приложенного крутящего момента не учитывают.

7.5.3.3 Фланцевые или зажимное входное соединение для оснастки манифольда прибора для приготовления пищи

Присоединить регулятор к манифольду. как рекомендовано производителем и затянуть фиксирующие винты с рекомендуемым крутящим моментом. Соединить промежуточными втулками или развальцевать компрессионные соединения путем затягивания специальным крутящим моментом, указанным в круглых скобках 8 таблице 4. проверить в соответствии с 7.5.3.1 или 7.S.3.2.

7.5.4 Испытания регуляторов групп 1 и 2 изгибающим моментом в течение 10 с

Испытания проводят на том же регуляторе, что и испытания крутящим моментом, сборочный узел — в соответствии с рисунком 2.

д — внешпмО диаметр трубы. F — прикладываемое усилие. J — первая труба.

3 — вторая труба; 3 — испытуемой регулятор

Рисунок 2 — Сборочный узел для испытаний регуляторов изгибающим моментом

Прикладываемое усилие для создания изгибающего момента для регуляторов группы 1 или группы 2 представлены в таблице 4 для 10—секундного испытания с учетом веса труб.

Усилие прикладывают:

•    для регуляторов с условным проходом до DN 50 включительно — на расстоянии 40eDN от центра регулятора:

•    для регуляторов с условным проходом более DN 50 — на расстоянии приблизительно 300 мм от соединения регулятора.

Снимают приложенную нагрузку и визуально проверяют сборочный узел на наличие деформации. испытывают сборочный узел на внешнюю гермепичность по 7.3.2 и внутреннюю герметичность по 7.3.3. утечки не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.

Испытания проводят е следующей последовательности:

На расстоянии 40»DN от центра регулятора в течение 10 с прилагают силу, необходимую для получения изгибающего момента для регуляторов групп 1 или 2. по таблице 4. учитывая при этом массу трубы.

Если оси входного и выходного отверстий1 не совпадают, испытания должны быть повторены с перевернутыми соединениями.

Таблица 4 — Крутящий и изгибающий моменты

Номинальный размер. ON Я>

Крутящий момент "'.Н и

Изгибающий момент.Н и

Группы 1 и 2

Группа 1

Группа 2

1- »0с

1 • Юс

«. 900 с

1 - Юс

6

15(7}

5

7

25

8

20(10}

20

10

35

10

35 (15}

35

20

70

15

50(15}

70

40

105

20

85

90

50

225

25

125

160

80

340

32

160

260

130

475

40

200

350

175

610

50

250

520

260

1100

65

325

630

315

1600

80

400

780

390

2400

100

950

475

5000

125

1000

500

6000

г 150

1100

550

7000

*' Эквивалентные присоединительные размеры даны в таблице 1.

41 значения в круглых скобках для регуляторов с фланцами или зажимным входным соединением для аппаратов приготовления пищи.

7.5.5 Испытания регуляторов группы 1 изгибающим моментом в течение 900 с

Испытания проводят на том же регуляторе, что и испытания крутящим моментом, сборочный узел — в соответствии с рисунком 2.

Прикладываемое усолив для создания изгибающего момента для регуляторов группы 1 представлены в таблице 4 для 900-секундного испытания с учетом веса труб. Усилия прикладывают:

•    для регуляторов с условным проходом до DN 50 включительно — на расстоянии 40»DN от центра регулятора:

•    для регуляторов с условным проходом болев DN 50 — на расстоянии приблизительно 300 мм от соединения регулятора.

Испытания проводят в следующей последовательности:

На расстоянии 40*DN от центра регулялюра в течение 900 с прилагают силу, необходимую для получения изгибающего момента для регуляторов группы 1. по таблице 4. учитывая при зтом массу трубы.

Не снимая приложенного усилия, испытывают сборочный узел на внешнюю герметичность по 7.3.2 и внутреннюю герметичность — по 7.3.3. утечки не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.

7.6 Продолжительность службы

7.6.1    Эластичные материалы

7.6.1.1    Общие положения

Эластичные материалы (например, уплотнения клапана, кольца круглого сечения, мембраны и прокладки), применяемые в регуляторе, должны быть однородными, непористыми, не содержать включений, песка, пузырьков и других дефектов поверхности, видимых невооруженным глазом.

7.6.1.2    Стойкость к смазочным материалам

Стойкость эластичных материалов к смазкам проверяют по 7.6.1.3 погружением испытуемого образца в испытательное масло СЖР-2 по ГОСТ 9.030.

После испытания изменение массы испытуемого обраща должно быть в пределах ±10%.

7.6.1.3    Испытание на стойкость к смазочным материалам

Испытывают законченные узлы или детали законченного узла.

Испытание проводят в соответствии с ГОСТ 9.030 (метод А), гравиметрическим методом: продолжительность погружения в масло СЖР-2 168 ± 2 ч при максимальной окружающей температуре.

Относительное изменение массы испытуемого образца jт. %. вычисляют по формуле:

дт=——— ■ 100    (1)

т,

где т, — начальная масса испытуемого образца в воздухе, г:

т3 — масса испытуемого образца в воздухе после погружения, г.

7.6.1.4    Стойкость к газу

Стойкость эластичных материалов к газу проверяют по 7.6.1.5 погружением испытуемого образца в п-лентан (минимальное содержание п-пентанг — 98% массы жидкого газа, оценивают газовым хроматографом).

После испытания изменение массы испытуемого образца должно быть от минус 15 % до плюс 5 %.

7.6.1.5    Испытания на стойкость к газу

Испытания образцов проводят в соответствии с ГОСТ 9.030. используя гравиметрический метод и метод определения массы после воздействия жидких углеводородных газов.

Испытания проводят в следующей последовательности:

Взвешенные испытуемые образцы погружают на (72 ±2) ч в сосуд с жидким пентаном при температуре (23 ± 2) 'С так. чтобы они были полностью покрыты пентаном, не касались друг друга и стенок сосуда.

Испытуемые образцы извлекают из жидкого пентана и просушивают в печи в течение (168± 2) ч при температуре (40 ±2)'Си атмосферном давлении: затем образцы взвешивают.

Относительное изменение массы испытуемого образна лт. %. вычисляют по формуле (1).

7.6.2    Маркировка

Маркировка должна быть стойкой к трению, влажности и температуре и не должна обесцвечиваться.

Стойкость маркировки испытывают по ГОСТ Р МЭК 730-1.

7.6.3    Стойкость к царапанью (прочность покрытия)

Поверхности, защищенные только лакокрасочным покрытием, должны выдерживать испытание царапаньем по 7.6.3.1 до и после испытания на влагостойкость по 7.6.4.1 без проникания шарика сквозь защитный слой краски до обнаженного металла.

7.6.3.1 Испытание царапаньем

Поверхность Б устройства для испытания царапаньем (см. рисунок 3) плотно прижимают к окрашенной поверхности.

Зафиксированным стальным шариком диаметром 1 мм чертят по поверхности регулятора со скоростью от 30 до 40 мм/с и с усилием контакта шарика с поверхностью регулятора 10 Н.

Испытание царапаньем повторяют после испытания на влагостойкость.

1 — пружина с усилием 10 Н; 2 — Наконечник, которым проводят испытание царапаньем (стальная сфера диаметром 1 им); Б — плоскость соприкосновения с поверхностью регул я тора при проведении испытаний

Рисунок 3 — Устройство для испытания царапаньем

7.6.4 Влагостойкость

Все детали регулятора, в том числе с защищенными поверхностями (например окрашенные краской или с гальваническим покрытием), должны выдерживать испытание на влагостойкость по 7.6.4.1. при атом любые признаки коррозии, отслоения или вспучивания, видимые невооружен• ным глазом, не допускаются.

7.6.4.1    Испытание на влагостойкость

Регулятор на 48 ч помещают е климатическую камеру при температуре (40 ± 2) вС и относительной влажности более 95 %.

Регулятор извлекают из климатической камеры и осматривают его невооруженным глазом на наличие признаков коррозии, отслоения или вспучивания покрытия окрашенной поверхности. Затем регулятор выдерживают в течение 24 ч при температуре (20 ±5)°С и осматривают повторно.

7.7 Требования к характеристикам регулятора

7.7.1    Общие положения

Регуляторы должны быть испытаны по 7.7.2 во всем диапазоне давлений на входе от Р1тп до Pmvu и/или во всем диапазоне расходов от Q*in до qm* для определения отклонения давления на вы> ходе.

Таблица 5 — Давление газа на входе в регулятор

Тип гам

Давление газа на входе в регулятор. «Л а (мбар)

номинальное

ыиюшальное

максимальное

Газы 1-го семейства

0,8 (8)

0.6 (6)

1.5(15)

Газы 2-го семейства. Группа 2Н

2.0 (20)

1.7 (17)

2.5 (25)

Газы 2-го семейства. Группа 2L

2.5 (25)

2.0 (20)

3.0 (30)

Газы 2-го семейства. Группа 2Е

2.0 (20)

1.7 (17)

2.5 (25)

Газы 3-го семейства

2.9 (29)

2.0 (20)

3.5 (35)

2.9 (29)

2.5 (25)

3.5 (35)

3,7 (37)

2.5 (25)

4.5 (45)

5.0 (50)

4.25(42.5)

5.75 (57.5)

6,7 (67)

5.9 (50)

8.0 (80)

11,2(112)

6.0 (60)

14.0 (140)

14.8(148)

10.0(100)

18.0 (180)

Отклонение от отрегулированного давления на выходе не должно превышать значений, приведенных в таблице 6. или {± 0,1 кПа) (11 мбар), в зависимости от того, какое выше.

Таблица 6 — Отклонение давления на выходе от отрегулированного значения

Класс регулятора

Максимальное отклонение давления на выходе. К»

1 -е семейство

3-е семейство

3-е семейство

Класс А

от д™,до и от Р,я», до р,тт

115

115

115

Класс В.

Изменение давления на входе для ка-

+15

+10

НО

ждого из расходов.

-20

-15

Изменение расхода от q™,, до (постоянное давление на входе) для каждого из давлений на входе

+40

+40

+40

КлассС.

При постоянном расходе q (в преде-

+15

+10

110

лах диапазона)

-20

-15

7.7.2 Измерение характеристик регулятора 7.7.2.1 Аппаратура

Испытания проводят на стенде с аппаратурой в соответствии с рисунком 4

А — деталь (см. рисунок 5Y.d — внешний диаметр. Г.в — ручные рыулирующие краны. 2 — регулятор давления на коде; 3 — манометр для измерения давления на входе: 4 — испытуемый образец: 5 — манометр для измерения давления на выходе: 7 — расходомер: в — дифференциальный манометр; 9 — место измерения температуры

Рисунок 4 — Схема стенда для измерения характеристик регулятора

Точность измерения давления, температуры и расхода воздуха должна быть не менее ± 2 %. Замер давления производится через деталь А (см. рисунок 5).

*9-0.5


Номинальный размер 0N.

МУ

Внутренний диаметр d.

мм

Номинальный размер ON.

мм

Внутренний диаметр d, мм

в

8

50

52

8

9

65

67

10

13

60

80

15

16

100

106

20

22

125

131

25

28

150

159

32

35

200

209

40

41

250

260


Рисунок 5 — Деталь А

7.7.2.2 Приведение расхода воздуха к нормальным условиям

Откорректированное значение расхода воздуха при нормальных условиях. qn м3/ч. вычисляют по формуле:


РЛ*Р 288,15 уд 101.325 273 +Г

где: q — измеренное значение расхода воздуха, м3/ч; р — испытательное давление. кПа; рл _ атмосферное давление, кПа; t — температура воздуха. ®С.

Измеренное значение расхода воздуха указывают в кубических метрах воздуха в час (м3/ч воздуха) при стандартных условиях.

7.7.2.Э Проведение испытаний

Общие условия

Регуляторы классов А. В и С должны быть испытаны в соответствии с 7.7.4: 7.7.6 и 7.7.8 в по* следовательности. приведенной в приложении Д.

Прежде чем измерить характеристики регулятор должен достигнуть теплового равновесия с окружающей средой.

Примеры характеристик кривых, показывающих зависимость давления на выходе Рг (как ордината) от давления на входе Р, (как абсцисса) с переменным давлением на входе показаны на рисунке бис переменным расходом потока воздуха q на рису»- ке 7.

Рисунок 6 — Г рафик зависимости давления на выходе от давления на входе

Рисунок 7 — Г рафик зависимости давления на выходе от расхода воздуха

7.7.3    Производительность регулятора класса А

Во всем диапазоне давлений на входе от Р

Сильф. шланг Г-Г 1,2 м (сильфон) Ду15

Регулятор давления рабочего вещества в трубопроводе имеет достаточно простую конструкцию. Импульс от выходного давления передается в подмембранную полость регулятора и подмембранную полость отключающего устройства. Регулятор состоит из крестовины рисунок 1 , в которой установлено седло рабочего клапана, одновременно являющееся седлом отсечного клапана. Крестовина регулятора соединена с автоматическим устройством отключения подачи газа. Крестовина регулятора соединена с помощью болтов и гаек с автоматическим устройством отключения подачи газа, которое имеет обратный клапан с фильтром, мембрану, связанную с толкателем, на конце которого закреплен отсечной клапан с пружиной, стремящейся прижать отсечной клапан к седлу. При понижении выходного давления до величины 0,2…0,5 хРвых мембрана отключающего устройства с толкателем также вы-толкнет шток вверх и клапан перекроет вход газа в регулятор.

переход 108 89 стенка

РТ-ДО регулятор температуры прямого действия. При статическом регулировании равновесное значение регулируемого давления всегда отличается от заданной величины, и только при номинальной нагрузке фактическое значение становится равным номинальному и характеризуется неравномерностью регулируемоe давлениe. И хотя оба вида регуляторов давления конструктивно состоят из регулирующего клапана, чувствительного или измерительного элемента, а также управляющего элемента, они имеют некоторые особенности, которые мы попробуем занести в таблицу. Эти клапаны являются разгруженными, однако при отсутствии расхода газа они не обеспечивают герметичности, что объясняется трудностью посадки затвора одновременно по двум плоскостям.

11с32п

Механизм коррозии металлических сооружений нефтебаз и АЗС. Каждый тип регуляторов предназначен для редуцирования высокого или среднего давлений газа на среднее или низкое, автоматического поддержания выходного давления на заданном уровне независимо от изменения расхода и входного давления, а также для автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении и понижении выходного давления сверх заданных допустимых значений. Импульс конечного давления, воспринимаемый пилотом, усиливается дроссельным устройством, трансформируется в командное давление и по трубке передается в подмембранное пространство исполнительного механизма, перемещая регулирующий клапан. Под седлом расположен шумогаситель, выполненный в виде патрубка с щелевыми отверстиями. Надмембранная полость пилота, отделенная от его выходного штуцера, также сообщается с выходным газопроводом через импульсную трубку. Этот момент определяется на слух по характерному щелчку.

Диффузор SR200-P Round Diffuser Ф200 (приточный)

Давление газа регулируют с помощью регуляторов давления, которые поддерживают стабилизируют рабочее давление на заданном уровне при переменном расходе газа. Регуляторы непосредственного действия по сравнению с регуляторами непрямого действия обладают меньшей чувствительностью. РТ-ТС регулятор температуры прямого действия. Надклапанная полость регулятора управления импульсной трубкой через дроссельные устройства связана с подмембранной полостью исполнительного механизма и со сбросным газопроводом.

код оквэд на установка блочно-модульной котельной газовой

В центральное гнездо тарелки упирается толкатель, а в него шток, передающие вертикальное перемещение тарелки мембраны клапану. Любые отклонения выходного давления от заданного вызывают в свою очередь перемещения основного клапана в новое равновесное состояние, соответствующее новым значения входного давления и расхода. Давление газа под мембраной регулятора возрастает и, преодолевая массу мембранной подвески и давление газа на клапан, перемещает мембрану вверх. В статических пропорциональных регуляторах, в отличие от астатических, подмембранная полость отделена от коллектора сальником и соединена с ним импульсной трубкой, то есть узлы обратной связи расположены вне объекта. При уменьшении расхода газа клапан под действием управляющего перепада давления в полостях клапана регулирующего вместе с мембраной придет в движение в обратную сторону и уменьшит проход газа, а при отсутствии расхода газа клапан перекроет седло.

документы для ввода в эксплуатацию маломощной модульной котельной

Помощь в подборе продукции: Клапан регулятора при этом открывается, увеличивая отверстие для прохода газа. В случае дальнейшего увеличения расхода газа, под действием управляющего давления в подмембранной и надмембранной полостях исполнительного устройства мембрана продолжит свое движение, и стержень с рабочим клапаном начнет увеличивать проход газа через продолжающую увеличиваться щель между седлом и уплотнением рабочего клапана. Все о бытовом и промышленном газовом оборудовании котлы, плиты, регуляторы, арматура и др , газопроводах, грп — их эксплуатация и ремонт, документация. Смело звоните с этой проблемой в обслуживающую ваш пункт редукцирования организацию. По типу присоединения к трубопроводу регуляторы изготавливаются:

газовая котельная 400 квт

Для обозначения типа регулятора используется система кодификации, указанная в таблице1. Давление срабатывания ПЗК по снижению. Открыть каталог продукции компании "Газмашстрой" в новом окне. Регуляторы очень компактные, удобные для установки в шкафных. Регуляторы давления газа серии RB предназначены для снижения редуцирования высокого или среднего давления на средний, автоматического поддержания выходного давления на заданном уровне независимо от изменений расхода и входного давления, автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении давления сверх допустимых заданных значений.

Фильтры газовые ФГКР

При установившемся режиме, пилот автоматически регулирует себя с выработкой необходимого управляющего давления. Настройка ПСК определяется усилием пружины 1, которая регулируется винтом 4. Предназначен для понижения давления сжатого воздуха в пневмомагистрали и поддержания его на заданном уровне. Фланцевые соединения по ГОСТ Задайте его нашим специалистам.

Комплекс для измерения количества газа СГ-ЭК-Т1-1000

Видеонаблюдение Видеодомофоны Платы видеонаблюдения Видеорегистраторы Цветные камеры видеонаблюдения Мониторы видеонаблюдения Объективы для видеокамер Термокожухи, кронштейны, ИК подсветка Передатчики, приемники, усилители видеосигнала Системы аудиоконтроля, микрофоны Видеонаблюдение через GSM канал. В результате воздействия давления на мембрану 11 зазор между клапаном редуцирования первой ступени и седлом уменьшается, и происходит первое падение давления в полости Б. Все этапы производственного процесса осуществляются в соответствии с процедурами системы обеспечения качества PN-ISO Присоединительные размеры входа, дюйм.

регулятор давления газа для газового баллона

Если вы хотите заказать продукцию Tartarini или запчасти комплектующие — воспользуйтесь формой обратной связи:. Отличаются простой и безопасной эксплуатацией. Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено. Регуляторы давления газа РДГД Регуляторы давления газа Tartarini Шумоглушители Предохранительные клапаны для аварийного сброса газа Предохранительные запорные клапаны Шаровые краны и затворы Теплообменники Газовые фильтры Системы одоризации и дистанционного управления Подземные установки распределения газа Компания О. Строки и параграфы переносятся автоматически.

дымовая труба из нержавеющей стали , теплоизолированная с газоходами ,тип крепления на ферме цена

На отсечном клапане имеется перепускной клапан, который служит для выравнивания давления в полостях корпуса исполнительного устройства до и после отсечного клапана при пуске регулятора. Механизм контроля 12 отсечного клапана предназначен для непрерывного контроля выходного давления и выдачи сигнала на срабатывание отсечного клапана в исполнительном устройстве при аварийных повышении и понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений. Внутри фланцевого корпуса исполнительного устройства установлено сменное седло. Это определяется действием входного давления, а также отсутствием управляющего перепада давления в подмембранной и надмембранной полостях исполнительного устройства. При аварийных понижениях и повышениях выходного давления происходит перемещение мембраны механизма контроля вправо или влево, через кронштейн шток механизма контроля из зацепления с упором, и тем самым высвобождает рычаги, которые связаны со штоком отсечного клапана.

  • 1 2 3 4 5 6 7 8 9
  • Свежие комментарии